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标胶的生产流程——从割胶到产品

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标胶的生产流程——从割胶到产品

发布日期:2018-08-07 作者: 点击:

1.割胶:

       胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里,把树皮割开,牛奶般的胶乳靠着乳管本身及其周围薄细胞的膨压作用,就会不断地流出来。割胶一般是凌晨4点左右,这个时候温度比较低,胶树体内水分饱满,细胞的膨压作用是一天中最大的,它排胶就比较流畅,因此清晨割胶产量高。


2.收胶:

       不同季节、不同品种,排胶时间的长短有很大差异,当绝大部分胶树已经断滴时便可收胶,必须在太阳升出来前完成收胶工作。收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线及胶杯中剩余的凝胶。它一般可制成l0号、20号标准橡胶,薄褐绉胶片,混合绉胶片和充油橡胶等产品。

 

3.胶乳净化:

       胶乳净化是通过过滤、离心分离、自然沉降等方法除去胶乳中的杂质。橡胶中的杂质,会使橡胶制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。对于标准胶来说,杂质含量是一项主要的指标。因此,胶乳净化是确保提高橡胶质量的关键措施。


4.胶乳凝固:

         在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。这种加酸凝固工艺目前使用较为普遍,是影响天然橡胶质量的重要环节之一。胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时间等会影响制得橡胶的塑性保持率。橡胶可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。


5.压薄、压绉:

      把凝固的胶乳通过机械滚压,脱水变为较薄,厚度一致的凝块。这增加了胶片的表面积,缩短干燥时间。同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的,有利于保证胶料进一步加工的质量,提高生产效率。


6.造粒:

     胶料经锤磨机造粒,所得粒子形状不规则,有孔隙,表面粗糙,使得胶料的后续过程干燥、包装等操作条件得到改善。通过造粒,使胶料物理性能和堆积比重得到较大提高。节约运输、储存、包装空间,使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。

 

7.干燥:

      把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。颗粒胶加工时的干燥程度会影响制成标准胶的挥发含量。当橡胶中的挥发物含量越低,在贮存过程中越难长霉,在生产中的应用性也越强,在制品加工过程中焦烧危险性越小,塑炼效果越好,因此容易生产出质量高的橡胶制品。


8.出胶称重:

     如果烘好的颗粒胶温度仍很高,出胶时要等热量消散到规定温度才能及时称重包装。这样橡胶就不容易吸湿返潮造成长霉,有利于长期保存,提高橡胶的使用性能。目前国内全乳胶的净重为33.3kg 或40kg。


9.压包:

      把规定重量的颗粒胶放入打包机加压,颗粒胶会从松散的状态变成一定规格,外形方正的紧密橡胶。压包结实的橡胶可以更好的运输,堆放及储存。


10.打包:

     胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装,这样有利于保持橡胶的清洁,干燥,防止运输和储存过程中受外来杂质的污染,以及防止橡胶在堆放时互相粘结和沾染灰尘。


11.堆放入库:

       胶包的贮存要分种类和级别堆放,堆放高度为4-6层,堆长不限,要求通风良好、干燥、清洁、不漏雨,以免导致橡胶发霉变质。堆放橡胶的仓库要严禁烟火,周围附近不要存放易燃物品。


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